Industrie :
Contrôle de
surfaces réfléchissantes
Surfaces réfléchissantes : QualiSENSOR® 100 et 200
Sur des surfaces spéculaires, telles que des pièces de carrosserie automobile, des wafers en silicium ou des glaces de montre en saphir, le QualiSENSOR® est le plus à même de mettre en évidence, détecter et évaluer les défauts et caractéristiques en surface.
Le système QualiSENSOR® fonctionnant en réflexion se décline en deux versions : 100 et 200.
| QualiSENSOR® 100 | |
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| Champ de mesure | 170 x 150 mm |
| Résolution spatiale / Précision / plus petite variation de surface détectable |
70 μm < 5 μm < 5μm |
| Dimensions (L x l x H) | 500 x 500 x 200 mm |
| Poids | Approximativment 10 kg |
| Puissance électrique | 230/110 V - 16 A |
| QualiSENSOR® 200 | |
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| Champ de Mesure (CdM) | Jusqu’à 800 x 500 mm |
| Résolution spatiale / Précision / plus petite variation de surface détectable |
70 μm (CdM 170 x 150mm) 200 μm (CdM 800 x 500 mm < 5 μm < 5μm |
| Dimensions (L x l x H) | 1500 x 1300 x 700 mm |
| Poids | Approximativment 60 kg |
| Puissance électrique | 230/110 V - 16 A |
Chaque utilisateur pouvant avoir des applications différentes et donc des besoins différents, nous concevons également des systèmes sur mesure.
Les fonctionnalités
01 Caractérisation de surface
Notre système de mesure plein champ est capable d’évaluer d’infimes déviations de surface (comparées à une surface parfaite). La haute résolution de nos capteurs associés à nos technologies de traitement de signal nous permettent d’être sensibles à des variations micrométriques, y compris sur des grandes surfaces.
Le QualiSENSOR® répond à un grand nombre d’applications industrielles, comme par exemple :
Peintures et traitements de surface
L’une des applications typiques est la qualification du phénomène de peau d’orange.
Cette dernière se caractérise entre autre par une longueur d’onde spécifique, comme illustré ci-dessous.
Matériaux plastiques & composites
Nos systèmes sont utilisés pour caractériser les matériaux : retassures, lignes de soudure, homogénéité de la surface, répartition de fibres…
Exemple de la classification de surface de classe A :
La classification de deux surfaces de classe A (test plaque de 300 x 300 mm) en étape de R&D se fait en quelques secondes avec la mesure d’ondulation sur le QualiSENSOR® 200.
Nous avons défini avec les fabricants de composites les critères qualité en effectuant une corrélation entre l’indice d’ondulation V-Optics et la perception visuelle du client.
Papier, carton et emballage, Voir Succès story V-Optics et Clairefontaine
Nos solutions permettent le contrôle et la qualification de ce type de matériaux.
Bien que le papier ne soit pas un matériau réfléchissant, nous avons mis en place un QualiSENSOR® 100 chez un de nos clients, afin de régler l’outil de production de manière optimale et rapide.
Ici le QualiSENSOR® 100 nous indique que l’échantillon est conforme, car l’indice de qualité est inférieur à 7. 7, qui est le seuil d’acceptabilité définit par le client.
02 La détection des défauts de surface
Tout défaut modifiant la surface est décelable par le QualiSENSOR® ; que cela se traduise par une déviation de forme ou une différence de brillance ou de réflectivité.
À gauche, le défaut de polissage avant peinture est très difficilement visible à l’œil nu.
À droite, l’image issue du QualiSENSOR® met en exergue la zone dépolie et permet une détection automatique spécifique.
Un industriel de l’injection plastique souhaite automatiser son contrôle en ligne de production avec le QualiSENSOR® 200 pour scanner des pièces en sortie de presse.
L’exemple ci-dessous montre une pièce de classe A rebutée par le QualiSENSOR®, à la suite de la détection d’une rayure trop importante pour être acceptable.
03 La mesure de planéité
Le QualiSENSOR® est également capable de mesurer la planéité de surfaces réfléchissantes (miroir, verre, métal, céramique…).
L’exemple ci-dessous illustre la mesure de planéité d’un wafer en silicium de 100 mm de diamètre, en quelques secondes avec une précision nanométrique.
Quelques exemples de mises en œuvre possibles :
Utilisation du QualiSENSOR® 100 en bord de ligne et en laboratoire avec support à poser sur une table.
Utilisation du QualiSENSOR® 100 en ligne de production sur portique statique ou bras robotisé.
Utilisation du QualiSENSOR® 200 en bord de ligne et en laboratoire en cabine.
Option sur QualiSENSOR® 200 en cabine : fonction lumière rasante permettant de scanner des surfaces mates.
Utilisation du QualiSENSOR® 200 en ligne de production sur portique statique ou bras robotisé.