Contexte et objectifs
Afin de garantir un haut niveau de qualité sur des pièces à forte valeur ajoutée, un fabricant de verres saphir a fait le choix d’intégrer la solution de contrôle automatisé QualiLENS®200 sur deux de ses sites de production. Ces équipements ont été installés en contrôle final sur les lignes de production afin de détecter les défauts d’aspect, types « Scratch & Dig », tels que des défauts d’usinage, des rayures et des inclusions dans la matière.
Déroulement de l’intégration
Lors de la mise en production, une phase de double contrôle a été mise en place durant laquelle le contrôle automatisé et le contrôle par des opérateurs ont été menés en parallèle. Cette période d’observation permet de surveiller les écarts, d’ajuster les critères de conformité et de garantir la fiabilité du système.
Résultats
- 35 000 pièces contrôlées pendant la phase de production avec double contrôle.
- Détection 100 % fiable
Le QualiLENS®200 a identifié tous les défauts repérés par les opérateurs. - 93% de convergence entre l’opérateur et le QualiLENS®200
Sur les pièces présentant un défaut, 93 % des décisions d’acceptation ou de rejet étaient identiques entre le contrôle automatisé et l’évaluation humaine.
Conclusion
Les avantages clés :
- Automatisation d’une opération de contrôle répétitive et exigeante
- Inspection plus rapide qui gagner en fluidité et productivité
- Fiabilité et objectivité du tri, évitant les erreurs humaines et la surqualité coûteuse.
Une intégration réussie, testée et validée en conditions réelles de production !